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機床久久網導軌淬火後變形量因素有哪些

信息編輯:鑫強數控 更新時間:2016-10-12 09:21:48 點擊數:

  對於淬火處理,很多工業企業應該很了解,因為某些部件的加工,需要使用此類處理方法,才能令處理加工後的機床導軌更好。可有許多因素都會影響到因淬火加工後導軌變形的可能,會有哪些因素會影響到這個問題呢?小編將來做詳細分析。能讓更多明白,再加上目前還沒有一個較為準確來計算淬火後的變形量方法。

  一、機床本身的結構與尺寸都會產生非常大的影響

  當然不同形狀的機床,變形程度不同,像短床身因為結構這個因素,所以變形會比長床身變形量要大很多。而頻率方麵的這個影響因素:因這中頻的頻率隻有4赫茲左右,所以它的透熱深度及熱影響區都深,再加上這導軌還是板條狀材料,單邊時要加熱,這也必然會產生收縮應力變形,而且它的變形量也會超過新型超音頻的。這個新型超音頻又比老式中頻的頻率高出好幾倍,這是因為透熱深度所致,而且在導軌上密度是很集中的,而加熱速度又會比中頻來得快,還能降低變形量的。

  二、電路的原因

  大家應該知道這中頻用的是振蕩元器件是國產的可控矽,像這樣的電能轉換能給熱能的利用率隻有63%。可新型的超音頻設備則不同,它的諧振電壓很高,而電路是前級,也是不可控整流,也沒有導通角,還可以控製電路用的鎖相環與頻率的跟蹤,這個功率都超過了95%,能保證可以輸出高效率。導磁體這方麵的原因:要是中頻用矽鋼片來作導磁體,但超音頻卻用的是錳鋅鐵氧體來當作導磁體,也能提高導軌表麵的淬火功率密度,也能降低變形量的。

  三、在導軌自身上的原因

  一些企業會使用機床導軌的坯件,要經過自然或是人工時效,當導軌加工後也是要淬火的,並淬火後還要把工件經過10天的自然時效,然後再來精磨,這樣的情況想要變形都是比較難的。工藝方麵的原因:像加熱功率、淬火硬度以及冷卻液的溫度等這類因素的影響。

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